數(shù)控車方機床的日常檢查與維護工作是確保機床正常運行、提高加工精度、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。
1.接通電源前
切削液箱檢查：打開切削液箱端蓋，觀察箱內(nèi)液面高度，若低于標準刻線，及時添加切削液，切削液箱一般置于床身右側(cè)的底座內(nèi)部。
潤滑油箱檢查：查看油標油面高度，如發(fā)現(xiàn)油量不足，應(yīng)及時添加潤滑油，潤滑油箱通常位于機床左側(cè)或溜板箱右側(cè)。
防護裝置清理：清除切削區(qū)防護裝置上的切屑與污垢，并用軟布擦凈，防止異物進入機床內(nèi)部造成損壞。
2.接通電源后
液壓系統(tǒng)檢查：觀察油標油面高度、油壓噴射是否正常，液壓系統(tǒng)油標一般位于主軸箱上。
換刀系統(tǒng)檢查：轉(zhuǎn)動刀架，觀察轉(zhuǎn)塔刀架定位是否準確，確保刀具安裝牢固且位置正確。
CRT顯示屏及操作面板檢查：注意報警顯示、指示燈的顯示情況，如有異常及時排查故障。
強電柜與數(shù)控柜檢查：檢查冷卻風(fēng)扇工作是否正常、柜門是否關(guān)閉，冷卻風(fēng)扇一般位于機床的側(cè)面或后面。
主軸箱檢查：觀察主軸運轉(zhuǎn)情況，注意聲音、溫度的情況，若發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
數(shù)控車方機床定期維護工作：
1.機械部件維護
導(dǎo)軌清潔與潤滑：定期清理機床導(dǎo)軌面，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，然后均勻涂抹適量的潤滑油，保持導(dǎo)軌的良好潤滑狀態(tài)。
絲杠螺母副檢查：檢查絲桿、螺母及調(diào)整間隙，確保其傳動精度和靈活性，如有磨損或松動，應(yīng)及時調(diào)整或更換。
刀架保養(yǎng)：定期清理刀架內(nèi)部的切屑和雜物，檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，同時檢查刀架的回轉(zhuǎn)精度和定位精度。
2.液壓、潤滑與冷卻系統(tǒng)維護
過濾器清洗：定期清洗液壓系統(tǒng)中的過濾器，去除濾芯上的雜質(zhì)和污垢，防止堵塞油路，影響系統(tǒng)的正常工作。
冷卻泵檢查：檢查冷卻泵的工作狀態(tài)，確保其正常運轉(zhuǎn)，同時清理冷卻水箱中的水垢和雜物，保證冷卻水的循環(huán)暢通。
油質(zhì)檢查與更換：定期檢查液壓油、潤滑油的油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)、污染或粘度不符合要求，應(yīng)及時更換新油。
3.電器系統(tǒng)維護
電動機及電器箱清潔：定期擦拭電動機及電器箱，去除灰塵和油污，保持電器設(shè)備的清潔和良好的散熱條件。
線路檢查：檢查機床的電氣線路，確保連接牢固，無破損、老化等現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的電氣安全隱患。
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